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小型制粒机的安装及配件选用因素
发布时间:2018-07-16   点击次数:93次
小型制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。小型制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用,通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒,亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。
1、开孔率:环模的开孔率对生产影响极大,为保证环模强度,故孔径大者一般开孔率高,制粒产量也高。  
2、模孔孔形:直形孔环模对加工配合饲料来说是比较适宜的,但对一些档次较低的饲料,因其粗纤维含量很高,用直形孔环模加工将大大降低产量,此时可选用外锥形孔环模加工。  
3、模、辊直径比:在大环模直径的基础上,压辊直径越大,则物料进入压制区夹角越小,物料越不容易被排挤回去,有利于提高制粒产量。一般辊、模直径比需大于0.4。  
4、刮板位置:喂料刮板安装不当,物料窜出环模,造成产量低、粉料多。正确安装应为喂料刮板上部边缘与环模、环模罩相距2~3 mm,刮板顶部进入深度不能超过模孔沉割槽。  
5、孔径、深径比:孔径大的环模,制粒产量高,但也应选择合适的深径比。模孔厚度过大,产量低,硬度高;模孔厚度小,则颗粒硬度小,达不到质量要求。以4.0 mm孔径为例,深径比范围为:谷物类含量高的饲料9.5~12.5,热敏感类物料4.8~8.0。其中的大值应在添加1 %~2 %油脂时选用。  
6、环模安装误差:小型制粒机环模位置安装误差,会造成不均匀的过度磨损和不均匀制粒,甚至环模窜动,降低制粒产量。  
7、切刀:切刀位置太靠近环模,造成粉料多,影响制粒产量。应在制粒过程中调整,以颗粒长度与颗粒直径比1~2∶1为宜。 

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