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中式干法制粒机

中式干法制粒机

简要描述:

中式干法制粒机生产能力:5-40kg/h ;中式型干法制粒机是在吸收进口机型的基础上结合本国国情开发成功的,主要用于药物研究所新剂型的开发、研制过程和中式制剂生产用,Z少投料量在500g。本机装有自动液压系统,通过传感器和电磁阀调整液压系统压力来控制辊间压力,就可获得不同药物所要求的密度及颗粒的硬度。界面调整方便直观,性能可靠。产品符合药品生产的GMP要求。

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中式干法制粒机产品性能参数

生产能力:10-60kg / h    (以实际试机物料测试结果为准)

粒    径: 8-80目

压辊尺寸:φ150×40mm

zui大系统压力:20Mpa           

主机输入功率:4.7kw                               

zui大辊间压力: 10T

中式干法制粒机工艺描述

GZL150-40L型干法制粒机依据干式制粒工艺的基本要求,将轻粉(游离水含量<1.5%)经上料机(也可人工加料)加入制粒机垂直送料仓内,再经预压缩脱气→压片成型→片状物破碎→整粒→筛分几个步骤在不加粘合剂及水的条件下,制成不规则状但具有一定粒径分布和密度要求的颗粒,完成从粉体至颗粒的物理变化过程。

中式干法制粒机工艺流程

1、 上料工序:物料被断续放入垂直送料料仓内。

2、 垂直送料工序:干粉经加料口进入料斗,在中空型垂直铰龙的作用下,将粉体推入水平式螺杆送料器,此过程中,部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出,使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内,送料量变频可调,保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵,并使粉体的密度得到了初步的提高。

3、 水平送料工序:脱气后的物料进入水平送料器,通过螺杆的旋转,使物料在前移过程中再次脱气,并将提高密度的物料强制送入压片系统,完成预压工作。

4、 压片工序:脱气后的物料已经具备了压轧前的预压状态,经过预压后进入咬合区的物料与压辊表面的磨擦力提高,减少了物料的磨擦,加大了咬入角,脱气后的物料在压轧成型过程中使设备运行更加平稳,成片强度均匀,质量稳定,成型后的压片,经下工序的破碎和整粒,粉化率明显得到控制,zui大限度地保证了产品的zui终质量。水冷式压辊,接头外置,使工作区无漏水污染的可能,并便于清理。

5、 破碎工序:成型压片经刀齿式破碎器被剪切成易于圆整的小块。

6、 整粒工序:在整粒系统,经破碎后的料片进入整粒机,在整粒刀的挤压下,小颗粒很容易通过整粒机的孔板,不再发生破损,而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒,在此完成所需颗粒目数的圆整工作。整粒刀为连续转动,效率高,转数为变频可调,相同孔径筛板转数高时相对颗粒较小,至此完成由干粉至颗粒的全部生产过程。

中式干法制粒机产品特点

1、  整机悬臂式设计,将加工区与动力传动区完全隔离且外形整洁,拆装清洗简便,实现了从粉体到颗粒的洁净密闭式生产。台面布置整齐、紧凑、操作集中、人机界面安全、可靠、快捷,且信息量大。
2、  本机采用两级供料,性能优于国内普遍使用的一级给料,使药粉脱气充分,供料均匀且密实,尤其对有些较轻、流动性差的物料,进一步提高了成片强度,较好的控制了排气的震动,提高了颗粒的成品率。
3、  本机装有自动液压系统,通过传感器和电磁阀调整液压系统压力来控制辊间压力,就可获得不同药物所要求的密度及颗粒的硬度。界面调整方便直观,性能可靠。
4、  控制系统采用PLC及液晶触摸屏,提高了整机控制系统的性能和可靠性。
5、  透明工作区的设计,使观察更直接、方便。
6、  整套系统结构设计合理,工艺流程配比合理,生产能力按物料走向逐级放大,不发生堵料、集料等现象,运行可靠。
7、水冷式压辊,进出口结构为内置式,试物料在挤压过程时不会升温,影响物料性能。
8、  接触物料的材质均为优质不锈钢SS316相比不锈钢SS304性能更优异更加耐腐蚀。
9、  设备机架均为优质不锈钢SS304制作,更加卫生。防止因环境潮湿造成的锈蚀。

 

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